Qualitätssicherung und Herstellungsprozess

Qualität steht an erster Stelle

Bei SUPER Co., Ltd. ist Qualität in jede Phase unseres Herstellungsprozesses integriert.

Von der Rohstoffbeschaffung über die Präzisionsmetallfertigung bis hin zur Endmontage und Leistungsprüfung unterliegen wir einem strengen Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards an Sicherheit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit entspricht.

Kein Produkt verlässt unser Werk, bis es alle Inspektions- und Testverfahren erfolgreich bestanden hat und den Designspezifikationen und Kundenanforderungen vollständig entspricht.

Umfassendes Qualitätskontrollsystem

Unser strenges Qualitätssicherungsprogramm umfasst:

Wareneingangskontrolle

• Überprüfung der Stahlblechdicke
• Prüfung der Oberflächenqualität
• Bestätigung der Materialspezifikation
• Bewertung der Lieferantenqualität

Qualitätskontrolle im Prozess

• Prüfung der Laserschneidgenauigkeit
• Überprüfung des CNC-Biegens
• Prüfung der Schweißqualität
• Überwachung der Oberflächenbehandlung
• Überprüfung des Montageprozesses

Endproduktinspektion

• Funktionstest
• Inspektion der strukturellen Integrität
• Überprüfung des Aussehens
• Prüfung der Sicherheitsleistung
• Verpackungsinspektion

Inspektion vor dem Versand

• Abschließendes Qualitätsaudit
• Überprüfung der Produktkonformität
• Prüfung der Versandbereitschaft

Dieser systematische Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und Kundenzufriedenheit.

Internationale Zertifizierungen und Tests

SUPER-Produkte und Fertigungssysteme werden durch international anerkannte Zertifizierungen und Prüfberichte unterstützt.

Zertifizierungen und Berichte

✔ ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem

✔ ISO 14001-Umweltmanagementsystem

✔ CE-Zertifizierung

✔ SGS-Verifizierung und -Tests

✔ CCC-Zertifizierungsbericht

✔ CNAS-akkreditierte Testberichte

Diese Zertifizierungen belegen unser Engagement für Produktqualität, Arbeitssicherheit und Umweltverantwortung.

Standard-Herstellungsprozess

Jedes Produkt folgt einem standardisierten Produktionsablauf, um Genauigkeit, Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Schritt 1 – Produktionsplanung

• Erstellung des Produktionsplans
• Zuweisung von Produktionsressourcen
• Prozessplanung

Schritt 2 – Materialvorbereitung

• Rohstoffinspektion
• Überprüfung von Stahlblechen
• Materiallagerverwaltung

Schritt 3 – Präzisionsmetallfertigung

• CNC-Scheren
• Laserschneiden
• Stanzen und Umformen

Schritt 4 – CNC-Biegen

• Präzisionsbiegevorgänge
• Dimensionsüberprüfung

Schritt 5 – Schweißen und Strukturmontage

• Schweißen der Regalstützen
• Verstärkungsschweißen
• Herstellung von Schrankkorpussen
• Türmontage
• Inspektion der strukturellen Verbindung

Schritt 6 – Oberflächenbehandlung

• Entfetten
• Reinigung
• Phosphatieren
• Oberflächenvorbereitung
• Schleifen und Inspektion

Schritt 7 – Pulverbeschichtung

• Elektrostatische Pulverbeschichtung
• Inspektion der Oberflächenbeschaffenheit

Schritt 8 – Endmontage

• Hardware-Installation
• Schloss- und Türverstellung
• Funktionsüberprüfung

Schritt 9 – Qualitätsprüfung

• Prüfung der Produktleistung
• Aussehenskontrolle
• Sicherheitsüberprüfung

Schritt 10 – Verpackung und Lagerung

• Schutzverpackung
• Produktkennzeichnung
• Lagerung von Fertigwaren

Schritt 11 – Globale Lieferung

• Exportvorbereitung
• Versandvereinbarung
• Lieferung an den Kunden

Hervorragende Fertigungsqualität, der Sie vertrauen können

Mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, erfahrenen Technikern, strengen Qualitätskontrollverfahren und international anerkannten Zertifizierungen liefert SUPER zuverlässige Sicherheitslagerlösungen, denen Kunden in mehr als 50 Ländern weltweit vertrauen.

Jeder von uns hergestellte Schrank spiegelt unser Engagement für Sicherheit, Qualität und langfristige Kundenzufriedenheit wider.